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Manufacturing-process
工艺流程
康平生物配备两条冻干牛初乳粉智能化生产线，实现自动化控制与数字化管理，可精准把控生产各环节参数，有效保障每批次产品工艺过程的稳定性，同时实现生产数据全程记录、全程可追溯。凭借成熟的数字化生产模式，生产车间成功获评“黑龙江省数字化（智能）示范车间”，且顺利通过“信息化和工业化融合管理体系”权威认证。
在生产设备层面，康平生物引进欧盟低温分离设备，搭配自主研发的专用生产设备，实现了从原料投入开始的全流程封闭式连贯生产。生产全程采用密闭管道传输，各加工环节无缝衔接、连续运转，全程无生产断点、无物料外露。封闭式连贯生产模式可有效阻隔外界粉尘、杂质及微生物侵入生产链路，从源头规避产品污染风险，并将产品微生物污染率控制在趋近于零的水平。
在生产工艺层面，康平生物采用脂肪冷分离工艺、陶瓷膜冷除菌技术、超滤膜浓缩技术、真空冷冻干燥技术等先进工艺，加工过程中原料温度始终维持在40℃以下，可有效避免热敏性营养成分因高温变性而失活的问题，维持免疫球蛋白等功能性营养成分的结构与生物活性。
原料
脂肪冷分离工艺
陶瓷膜冷除菌技术
超滤膜浓缩技术
真空冷冻干燥技术
成品
编号 | 工艺环节 | 详细说明 |
|---|---|---|
1 | 脂肪冷分离工艺 | 采用冷分离工艺，摒弃传统温分离工艺需要对原料进行预热的作业模式，工艺全程将物料温度控制在5℃ 以下，有利于保留免疫球蛋白等热敏性功能性营养成分的生物活性。采用全封闭离心分离技术，摒弃传统水循环接触式工艺，规避物料与外界杂质、污染物接触的风险。通过剥离原料中的多余脂肪，成品脂肪含量极低，纯度更高，品质更优。 |
2 | 陶瓷膜冷除菌工艺 | 采用无机陶瓷膜微滤技术，依托纯物理筛分截留原理，高效滤除物料内微生物菌体，严控微生物负荷，全面保障食品食用安全性。工艺全程将物料温度控制在 40℃ 以下，有利于保留免疫球蛋白等热敏性功能性营养成分的生物活性。该工艺除菌稳定性优异，成品微生物总量可控制于1000cfu/g以内，可满足高端配方食品严苛的卫生标准要求。 |
3 | 超滤膜浓缩工艺 | 采用超滤膜浓缩技术，依托纯物理筛分分离方式，对牛初乳原料进行低温提纯浓缩。工艺全程将物料温度控制在 40℃ 以下，有利于保留免疫球蛋白等热敏性功能性营养成分的生物活性。依托分子级精准筛分实现选择性除杂浓缩，产品纯度高。并可分离剔除部分乳糖、无机盐等小分子杂质，提升产品品质和适用范围。 |
4 | 真空冷冻干燥工艺 | 采用-30℃真空冷冻干燥技术，区别于常规喷雾干燥工艺，可有效规避免疫球蛋白等热敏性功能性营养成分受热变性、氧化变质问题，保障营养物质的含量和生物活性。基于物理升华原理，在真空密闭环境下，将预处理后的物料稳定冻结，使内部水分固化为冰晶，通过低温真空条件让冰晶直接升华为水蒸气并持续脱除。成品水分含量极低，有助于抑制微生物增殖和生长，利于产品的长期储存。 |